UV LED ආලෝක ප්රභවය ඇසුරුම් සැකසුම් තාක්ෂණය

UV LED ආලෝක ප්‍රභවයන්ගේ ඇසුරුම් ක්‍රමය අනෙකුත් LED නිෂ්පාදන වලින් වෙනස් වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවා විවිධ වස්තූන් සහ අවශ්‍යතා සඳහා සේවය කරන බැවිනි. බොහෝ ආලෝකකරණ හෝ සංදර්ශක LED නිෂ්පාදන නිර්මාණය කර ඇත්තේ මිනිස් ඇසට සේවය කිරීම සඳහා වන අතර, ආලෝකයේ තීව්‍රතාවය සලකා බැලීමේදී, ප්‍රබල ආලෝකයට ඔරොත්තු දීමේ මිනිස් ඇසට ඇති හැකියාව ද සලකා බැලිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්,UV LED සුව කිරීමේ ලාම්පුමිනිස් ඇසට සේවය නොකරන්න, එබැවින් ඔවුන් වැඩි ආලෝක තීව්‍රතාවය සහ ශක්ති ඝනත්වය ඉලක්ක කරයි.

SMT ඇසුරුම් ක්රියාවලිය

දැනට වෙළඳපොලේ බහුලවම ඇති UV LED ලාම්පු පබළු SMT ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් ඇසුරුම් කර ඇත. SMT ක්‍රියාවලියට LED චිපය වාහකයක් මත සවි කිරීම ඇතුළත් වේ, බොහෝ විට LED වරහනක් ලෙස හැඳින්වේ. LED වාහක ප්රධාන වශයෙන් තාප සහ විද්යුත් සන්නායක කාර්යයන් ඇති අතර LED චිප් සඳහා ආරක්ෂාව සපයයි. සමහරක් LED කාච සඳහාද සහාය විය යුතුය. කර්මාන්තය විවිධ පිරිවිතරයන් සහ චිප්ස් සහ වරහන් ආකෘති අනුව මෙම වර්ගයේ ලාම්පු පබළු බොහෝ ආකෘති වර්ගීකරණය කර ඇත. මෙම ඇසුරුම් ක්රමයේ වාසිය වන්නේ ඇසුරුම් කර්මාන්තශාලා විශාල පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, LED කර්මාන්තයේ UV ලාම්පු 95% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් දැනට මෙම ඇසුරුම් ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදකයින්ට අධික තාක්ෂණික අවශ්යතා අවශ්ය නොවන අතර විවිධ ප්රමිතිකරණ ලාම්පු සහ යෙදුම් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

COB ඇසුරුම් ක්රියාවලිය

SMT හා සසඳන විට, තවත් ඇසුරුම් ක්රමයක් වන්නේ COB ඇසුරුම් කිරීමයි. COB ඇසුරුම්වලදී, LED චිපය උපස්ථරය මත කෙලින්ම ඇසුරුම් කර ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ඇසුරුම් ක්රමය පැරණිතම ඇසුරුම්කරණ තාක්ෂණික විසඳුමයි. LED චිප්ස් මුලින්ම සංවර්ධනය කරන විට, ඉංජිනේරුවන් මෙම ඇසුරුම් ක්රමය අනුගමනය කළහ.

කර්මාන්තයේ අවබෝධයට අනුව, UV LED ප්‍රභවය ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් සහ ඉහළ දෘශ්‍ය බලයක් හඹා ගොස් ඇති අතර එය COB ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. න්‍යායාත්මකව, COB ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලියට උපස්ථරයේ ඒකක ප්‍රදේශයකට තාර-නිදහස් ඇසුරුම් උපරිම කළ හැකි අතර එමඟින් එම චිප් සංඛ්‍යාව සහ ආලෝක විමෝචක ප්‍රදේශය සඳහා ඉහළ බල ඝනත්වයක් ලබා ගත හැක. 

මීට අමතරව, COB පැකේජයට තාපය විසුරුවා හැරීමේදී පැහැදිලි වාසි ඇත, LED චිප් සාමාන්‍යයෙන් තාප හුවමාරුව සඳහා තාප සන්නායක ක්‍රමයක් පමණක් භාවිතා කරයි, සහ තාප සන්නායක ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අඩු තාප සන්නායක මාධ්‍යය, තාප සන්නායකතාවයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.COB පැකේජය ක්‍රියාවලිය, SMT ඇසුරුම් ක්‍රමය හා සසඳන විට චිපය උපස්ථරය මත කෙලින්ම ඇසුරුම් කර ඇති නිසා, තාප සන්නායක මාධ්‍ය වර්ග දෙකක් අඩු කිරීම අතර තාප සින්ක් වෙත චිපය, ප්‍රමාද වූ ආලෝක ප්‍රභව නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. ආලෝක ප්රභව නිෂ්පාදනවල කාර්යසාධනය සහ ස්ථාවරත්වය. එබැවින්, අධි බලැති UV LED පද්ධතිවල කාර්මික ක්ෂේත්රය තුළ, COB ඇසුරුම් ආලෝක ප්රභවය භාවිතා කිරීම හොඳම තේරීම වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, බලශක්ති නිමැවුම් ස්ථායිතාව ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්LED UV සුව කිරීමේ පද්ධතිය, සුදුසු තරංග ආයාම ගැලපීම, විකිරණ කාලය සහ ශක්තිය පාලනය කිරීම, සුදුසු UV විකිරණ මාත්‍රාව, පාරිසරික තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, UV තීන්තවල සුව කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කරනු ඇත.