UV තීන්ත යනු කාබනික ද්‍රාවක තනුක ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවන සහ සියයට 100 ඝන වන තීන්ත වර්ගයකි. එහි පැමිණීම පසුගිය ශතවර්ෂයේ සාම්ප්‍රදායික තීන්තවලට පීඩා කළ වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs) ගැටලුව විසඳා ඇත.
කෙසේ වෙතත්, තවමත් UV තීන්ත සහ සුව කිරීමේ උපකරණවල සමහර අඩුපාඩු තිබේ, එනම් ආලෝක ප්‍රභව ගැලපීම සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැනි, සුව කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. පාරජම්බුල කිරණ තීන්තවල සුව කිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් අංග සලකා බලා ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමට යෝජනා කෙරේ.
බලශක්ති ප්රතිදානයේ ස්ථායීතාවය
UV LED සුව කිරීමේ උපකරණආලෝක ප්‍රභවයේ UV නිමැවුම් තීව්‍රතාවය නිශ්චිත පරාසයක් තුළ ස්ථායීව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා t ස්ථායී බල නිමැවුම් ලක්ෂණ තිබිය යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ UV ආලෝකය තෝරාගැනීම, සුදුසු බල පාලන සහ සිසිලන පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
සුදුසු තරංග ආයාමය ගැලපීම
තීන්තවල ඇති සුව කිරීමේ නියෝජිතයා නිශ්චිත තරංග ආයාමවල UV විකිරණයට සංවේදී වේ. එබැවින් තීන්ත සුව කිරීමේ නියෝජිතයාට ගැලපෙන පරිදි සුදුසු තරංග ආයාමයක් සහිත UV LED ආලෝක ප්රභවයක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ආලෝක ප්‍රභවයේ තරංග ආයාම ප්‍රතිදානය තීන්ත සැකසීමේ සුව කිරීමේ අවශ්‍යතා සමඟ ගැළපෙන බව සහතික කර ගැනීමෙන් සුව කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
විකිරණ කාලය සහ ශක්තිය පාලනය කිරීම
තීන්ත සුව කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට විකිරණ කාලය සහ ශක්තිය බලපාන අතර, සම්පූර්ණ සුවය සහතික කිරීම සඳහා UV ලාම්පු සඳහා පාලනය කළ යුතු අතර, අධික වීම හෝ යටපත් කිරීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත යුතුය. දෝශ නිරාකරණය සහ පරීක්ෂණ මගින් හිතකර සුව කිරීමේ කාලය සහ ශක්ති පරාමිතීන් තීරණය කළ හැකි අතර සුදුසු ක්‍රියාවලි පාලන නිර්ණායක ස්ථාපිත කළ හැකිය.
UV විකිරණ සුදුසු මාත්රාව
තීන්ත සුව කිරීම සඳහා UV විකිරණ නිශ්චිත මාත්රාවක් සම්පූර්ණයෙන් සිදුවීමට අවශ්‍ය වේ. UV තීන්ත සුව කිරීමේ ලාම්පු කෙටි කාලයක් තුළ තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා UV විකිරණ ප්රමාණවත් මාත්රාවක් සැපයිය යුතුය. නිරාවරණ කාලය සහ UV නිමැවුම් බලය සකස් කිරීමෙන් ප්රමාණවත් UV මාත්රාවක් ලබා ගත හැක.
Cure පාරිසරික තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම
සුව කිරීමේ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ අනෙකුත් සාධක ද සුව කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම වැනි සුව කිරීමේ පරිසරයේ ස්ථායීතාවය සහ සුදුසු තත්වයන් සහතික කිරීම, සුව කිරීමේ අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
හොඳ තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂණ
පාරජම්බුල කිරණ තීන්තවල සුව කිරීමේ ගුණය ඵලදායී තත්ත්ව පාලනයට සහ පරීක්ෂාවට යටත් විය යුතුය. සුව කළ තීන්ත සාම්පල පරීක්ෂා කිරීමෙන්, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇත්ද, සුව කළ පටලයේ දෘඪතාව සහ ඇලවීම වැනි, සුව කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න විනිශ්චය කළ හැකි අතර UV උපකරණ පරාමිතීන් සහ ක්‍රියාවලීන් නියමිත වේලාවට සකස් කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, බලශක්ති නිමැවුම් ස්ථායිතාව ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්LED UV සුව කිරීමේ පද්ධතිය, සුදුසු තරංග ආයාම ගැලපීම, විකිරණ කාලය සහ ශක්තිය පාලනය කිරීම, සුදුසු UV විකිරණ මාත්රාව, පාරිසරික තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, UV තීන්තවල සුව කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කරනු ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-21-2024